8021 알루미늄 합금|AA 8021 및 EN AW-8021B 속성

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"8021 알루미늄"이라는 명칭은 일반적인 설명으로 상업적으로 자주 사용됩니다. 그러나 AA 8021, 8021A 및 8021B는 유사하지만 동일하지는 않은 화학적 조성 한계를 지닌 등록된 변형입니다.

지정	등록원산지	일반 설명
AA 8021	일본	원래 등록된 8021 합금
8021A	영국	수정된 구성 변형
EN AW-8021B	유럽 ​​알루미늄 협회	포일에 대해 일반적으로 참조되는 유럽 변형
알 Fe1.5	EN 상징적 명칭	통제된 철분 함량을 반영하는 상징적 설명

4자리 합금 번호 뒤에 오는 문자는-구성 변화를 나타냅니다. 해당 화학 한계를 확인하지 않고 동일한 재료의 상호 교환 가능한 버전으로 해석해서는 안 됩니다.

알루미늄 협회 등록 시스템에 따르면 변형에는 원래 합금과 유사하지만 동일하지는 않은 구성 제한이 있다고 명시되어 있습니다.

 

 

AA 8021 및 EN AW-8021B는 자동으로 정확히 동등한 것으로 설명되어서는 안 됩니다.

최종 재료 승인은 다음을 기반으로 해야 합니다.

지정된 합금 명칭

적용규격

화학 성분

성질

두께

기계적 성질 한계

시험방법

밀 또는 검사 증명서

"8021 알루미늄"이라고만 명시된 구매 주문서는 올바른 재료 승인을 위한 충분한 정보를 제공하지 못할 수 있습니다.

요소	AA 8021 한도, 중량%
실리콘, Si	최대 0.15
철, 철	1.20–1.70
구리, Cu	최대 0.05
기타 요소는 각각	최대 0.05
기타 요소, 합계	최대 0.15
알루미늄, 알	나머지

알루미늄 협회 등록 기록에는 AA 8021에 실리콘이 최대 0.15%, 철이 1.20~1.70%, 구리가 최대 0.05%, 알루미늄이 나머지로 포함되어 있습니다.

AA 8021은 다음을 갖는 것으로 설명되어서는 안됩니다.

철분 0.40% 이하

알루미늄 순도 약 99.3~99.5%

해당 수치는 등록된 AA 8021 구성과 일치하지 않습니다.

철은 합금의 최대 1.70%를 차지할 수 있기 때문에 이전에 발표된 순도 범위를 사용하여 최소 알루미늄 함량을 정확하게 설명할 수 없습니다.

EN AW-8021B는 실리콘 제한이 더 넓고 여러 잔류 원소에 대한 추가 제한이 있는 관련 유럽 합금 변형입니다.

요소	EN AW-8021B 한계, 중량%
실리콘, Si	최대 0.40
철, 철	1.10–1.70
구리, Cu	최대 0.05
망간, Mn	최대 0.03
마그네슘, Mg	최대 0.01
크롬, Cr	최대 0.03
아연, Zn	최대 0.05
티타늄, 티타늄	최대 0.05
기타 요소는 각각	최대 0.03
기타 요소, 합계	최대 0.10
알루미늄, 알	나머지

등록된 조성표에는 8021, 8021A 및 8021B가 서로 다른 실리콘 한계와 잔류 원소에 대한 서로 다른 제한 사항이 있음을 보여줍니다.

선택항목	AA 8021	EN AW-8021B
규소	최대 0.15%	최대 0.40%
철	1.20–1.70%	1.10–1.70%
구리	최대 0.05%	최대 0.05%
잔여-요소 제어	일반 등록 한도	보다 개별적으로 정의된 한도
최종 승인	AA 케미스트리 및 구매사양	EN 화학, 성질 및 제품 표준
자동 호환성	아니요	아니요

따라서 구매자는 "8021"로 판매되는 모든 재료가 두 구성 시스템을 모두 준수한다고 가정하기보다는 정확한 필수 지정을 지정해야 합니다.

철은 AA 8021 및 EN AW-8021B의 주요 제어 합금 원소입니다.

Al-Fe 화학은 압연 감소 및 어닐링 조건과 함께 얇은 압연 재료의 미세 구조와 최종 기계적 거동에 영향을 미칩니다.

화학 및 가공의 영향을 받는 중요한 특성은 다음과 같습니다.

곡물 구조

제어된 합금 화학 및 열기계적 가공은 입자 크기, 입자 분포 및 재결정 거동에 영향을 미칩니다.

안정적인 입자 구조는 다운스트림 성형 중에 보다 일관된 변형을 지원합니다.

인장 거동

철-함유 금속간 화합물 구조는 인장 강도와 연성의 균형에 기여합니다.

완성된 값은 최종 두께, 압연 감소 및 어닐링 주기의 영향도 받습니다.

연장

냉간-폼 응용 분야의 경우 신장은 가장 중요한 수용 매개변수 중 하나입니다.

그러나 합금 명칭만으로는 높은 연신율을 보장할 수 없습니다. 최종 호일 두께와 성질을 테스트하여 확인해야 합니다.

표면 및 핀홀 성능

합금 청결도, 용융 여과, 압연 조건 및 최종 두께는 핀홀 수준과 표면 상태에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 핀홀 성능은 합금 번호로만 결정되는 특성이 아니라 생산{0}}품질 특성입니다.

성형 안정성

화학, 입자 구조, O-템퍼 어닐링 및 두께 일관성의 조합은 재료가 찢어지지 않고 의도한 성형 깊이를 견딜 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

8021 알루미늄은 일반적으로 2xxx, 6xxx 및 7xxx 합금과 같은 석출 열처리를 통해 강화되지 않습니다.

최종 강도와 연성은 주로 다음을 통해 제어됩니다.

주조 및 균질화

열간압연

냉간 압연

중간 어닐링

최종 롤링 감소

최종 어닐링

두께 및 표면 제어

따라서 가장 중요한 상업적 조건은 T4, T6 또는 T651 열처리 조건보다는 어닐링 및 변형{0}}경화 템퍼를 기반으로 합니다.{4}}

8021-O 성미

O 성질은 완전히 어닐링된 상태를 나타냅니다.

일반적으로 재료에 다음이 필요할 때 선택됩니다.

더 높은 연성

더 높은 신율

더 깊은 성형 능력

낮은 성형 응력

변환 중 분할 위험 감소

복잡한 캐비티 형상에 대한 더 큰 허용 오차

O 성질은 제약용 콜드{0}}성형 라미네이트 및 알루미늄-플라스틱 배터리 파우치 라미네이트와 관련된 주요 조건입니다.

실제 성형 능력은 여전히 ​​두께, 라미네이트 구조, 접착 시스템, 툴링 반경 및 성형 깊이에 따라 달라집니다.

8021-H18 성미

H18은 상당한 변형-경화 상태를 나타냅니다.

O 성질과 비교하여 H18은 일반적으로 다음을 제공합니다.

더 높은 인장 강도

더 높은 강성

낮은 신율

깊은-성형 능력 감소

선택된 비-딥- 드로잉 변환기 애플리케이션에 대한 더 나은 적합성

H18은 심냉간 성형을 위한 표준 선택으로 제시되어서는 안 됩니다.

구매자의 컨버터 사양 및 최종 적용 요구사항을 통해 사용 여부를 확인해야 합니다.

 

재산	8021-O	8021-H18
재료 상태	완전히 단련됨	변형 경화
인장강도	낮추다	더 높은
연장	더 높은	낮추다
심층-성형 성능	우선의	제한된
엄격	낮추다	더 높은
일반적인 포지셔닝	콜드-폼 및 파우치 라미네이트	선택된 변환기 애플리케이션
최종 승인	시험 및 기계적 한계 형성	강도 및 변환 요구 사항

다음 표는 O 템퍼의 EN AW-8021B 포일과 관련된 참조 기계적{0}}특성 제한을 제공합니다.

포일 두께	인장 강도 Rm	최소 신장
6–10 μm	60~100MPa	2%
10~25μm 이상	65~105MPa	3%
25~40μm 이상	70~110MPa	7%
40~90μm 이상	75~110MPa	12%
90~140μm 이상	75~110MPa	14%
140~200μm 이상	75~110MPa	16%

EN 546-2에는 호일 두께에 따른 EN AW-8021B 기계적 특성 범위가 나열되어 있으며 일반적으로 두께가 증가함에 따라 최소 연신율도 증가합니다.

H18 템퍼의 경우 EN AW-8021B 포일의 경우 최소 인장 강도 160MPa가 참조되지만 다른 제한 사항은 구매자와 공급자 간의 합의가 필요할 수 있습니다.

 

이 표는 보편적인 제품 보증이 아닌 기술 참조로 사용되어야 합니다.

최종 기계적{0}}특성 요구사항은 다음에 따라 달라질 수 있습니다.

합금 명칭

스탠다드 에디션

두께

테스트 방향

게이지 길이

샘플 준비

고객 사양

최종 라미네이트 요구 사항

구매 주문서에는 필요한 값과 테스트 방법이 모두 명시되어 있어야 합니다.

재산	일반적인 참조
AA 8021의 밀도	약 2.73g/cm³
8021A의 밀도	약 2.72g/cm³
8021B의 밀도	약 2.72g/cm³
합금 계열	단조 8xxx 시리즈
주요 합금 특성	제어된 Al-Fe 화학
열처리-처리 반응	비-석출-경화
일반적인 상업 형태	얇은 압연 포일
주요 강화 경로	냉간작업과 기질조절

알루미늄 협회의 명목{0}}밀도 표에는 AA 8021이 약 2.73g/cm3, 8021A/8021B가 약 2.72g/cm3로 나와 있습니다.

물리적-특성 값은 정확한 구성 및 테스트 조건에 따라 약간 다를 수 있습니다. 애플리케이션별 엔지니어링 데이터를-대체해서는 안 됩니다.

 

통제된 화학

등록된 구성 한도는 합금 식별 및 배치 검증을 위한 정의된 기반을 제공합니다.

안정적인 소둔 성형성

온{0}}템퍼 가공은 압연 및 어닐링 경로가 적절하게 제어될 때 냉간 성형 작업에 필요한 연성을 제공할 수 있습니다.

두께-의존적 기계적 특성

인장강도와 신율은 하나의 보편적인 값을 사용하기보다는 완성된 재료의 두께에 따라 평가되어야 합니다.

라미네이션-호환 표면

마감된 표면은 깨끗해야 하며 접착, 코팅 또는 인쇄를 방해할 수 있는 오염이 없어야 합니다.

핀홀 제어

포일 두께가 감소함에 따라 핀홀 요구 사항이 점점 더 중요해지고 있습니다.

ASTM B926은 일반 알루미늄 호일의 핀홀과 롤 구멍을 식별하고 계산하기 위한 경량 테이블 방법을 제공합니다.

추적 가능한 자재 승인

화학 분석, 기계적{0}}특성 테스트 및 배치 식별을 통해 구매자는 공급된 재료가 합의된 합금 및 템퍼 요구사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

1. 합금 용해 및 화학 제어

원료를 녹이고 조정하여 필요한 구성을 얻습니다.

분광 분석을 사용하여 통제된 철, 규소, 구리 및 잔류{0}}원소 한도를 확인할 수 있습니다.

2. 캐스팅

용융물은 롤링 슬래브 또는 기타 적합한 공급원료로 주조됩니다.

주조 품질은 분리, 금속간 분포 및 하위 압연 성능에 영향을 미칩니다.

3. 균질화

제어된 가열은 화학적 분리를 줄이고 열간 압연을 위한 주조 구조를 준비하는 데 사용될 수 있습니다.

4. 열간압연

주조 재료는 중간 압연 게이지로 축소됩니다.

온도 제어 및 환원 일정은 미세 구조 발달에 영향을 미칩니다.

5. 냉간압연

추가로 줄이면 재료가 필요한 최종 두께에 더 가까워집니다.

냉간 압연은 강도를 증가시키고 결정 방향을 변화시킵니다.

6. 중간 어닐링

추가 압연 전에 연성을 회복하고 구조를 제어하기 위해 중간 어닐링을 사용할 수 있습니다.

7. 최종 압연

최종 압연 단계에서는 두께 프로파일, 표면 상태 및 기계적 반응을 제어합니다.

8. 최종 어닐링

O-temper 소재의 경우 최종 어닐링 주기는 필요한 인장 강도, 신장률 및 성형 거동을 달성하는 데 매우 중요합니다.

9. 검사

완성된 자재는 다음 사항에 대해 검사할 수 있습니다.

화학 성분

두께

너비

인장강도

연장

표면 외관

핀홀 수준

가장자리 조건

일괄 추적성

 

다음 응용 분야에서는 합금이 기술적으로 고려되는 부분을 설명합니다. 상업용 치수 및 공급 세부 사항은 별도의 8021 알루미늄 호일 제품 페이지에서 다룹니다.

제약용 감기-폼 라미네이트

8021-O는 일반적으로 냉간 성형 제약 라미네이트 구조의 알루미늄 장벽층으로 간주됩니다.

일반적인 구조에는 다음이 포함될 수 있습니다.

OPA / 접착제 / 알루미늄 / 접착제 / PVC

알루미늄 층은 빛 차단, 차단 성능 및 공동{0}}형성 기능을 지원합니다.

최종 패키지 성능은 다음을 포함하여 전체 라미네이트에 따라 달라집니다.

알루미늄 두께

폴리머-층 두께

접착 시스템

성형깊이

툴링 반경

인감 무결성

핀홀 수준

보관환경

합금만으로는 완성된 의약품 패키지의 성능을 결정하지 않습니다.

배터리 파우치 라미네이트

8021-O는 파우치 배터리 포장용 알루미늄-플라스틱 라미네이트 구조의 금속층으로 사용될 수 있습니다.

그 기능은 다음과 연관되어 있습니다:

라미네이트-형성 지원

배리어 성능

기계적 보호

파우치-공동 형성

이 애플리케이션은 배터리 전류-컬렉터 포일과 구별되어야 합니다.

8021 파우치-라미네이트 포일은 외부 유연 포장 구조의 일부입니다. 음극 또는 양극 전류 수집기로 자동으로 설명되어서는 안됩니다.

높은-배리어 컨버터 포일

8021은 다음을 요구하는 특수 변환 구조에 대해서도 평가될 수 있습니다.

소둔 성형성

제어된 두께

깨끗한 라미네이션 표면

정의된 핀홀 수용

안정적인 기계적 성질

다운스트림 코팅 및 필름과의 호환성

완성된 적층 설계에 따라 최종 등급 선택은 변환기에 의해 확인되어야 합니다.

8021, 8079 및 8011은 모두 압연 포일 및 포장{3}}관련 응용 분야에 사용되지만 상호 교환 가능한 등급으로 포지셔닝되어서는 안 됩니다.

선택 요소	8021 / 8021B	8079	8011 / 8011A
주요 포지셔닝	깊은-형태와 높은-차단 변환기 소재	유연한 포장 및 라미네이트 응용 분야	일반 포장 및 뚜껑
일반적인 구매자 우선순위	신율 및 성형 안정성	유연성 및 변환기 성능	강점, 가용성 및 비용{0}}성능
성급하게-사용함	흔한	선택된 구조의 공통사항	용도에 따라 사용 가능
딥 콜드-폼 포지셔닝	자주 평가됨	라미네이트 디자인의 대안	덜 일반적으로 첫 번째 선택
단단한-성미 뚜껑	주요 포지셔닝이 아님	선택된 용도	일반적인 상업적 포지셔닝
선정기준	성형 깊이 및 기계적 성질	라미네이트 유연성 및 가공	성미, 강도 및 일반 포장 요구 사항

8021은 일반적으로 더 깊은 성형과 더 높은 연신율이 중요할 때 평가됩니다.

8079는 유연한 포장, 라미네이션 및 기타 소프트{1}}포일 변환 애플리케이션용으로 자주 고려됩니다.

어느 등급도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. 선택은 다음에 따라 달라집니다.

호일 두께

필요한 성미

성형깊이

라미네이트 구조

인장 한계

신장 한계

변환기 장비

최종 패키지 테스트

8011은 일반 포장, 뚜껑, 가정용 호일 및 변환기 응용 분야에 널리 사용됩니다.

8021은 등록된 화학 물질이 다르며 제어된 온-성형 동작이 필요한 응용 분야에 더 구체적으로 배치됩니다.

8021이 항상 8011보다 내식성, 차단 성능 또는 전반적인 품질이 더 우수하다고 주장하는 것은 기술적으로 정확하지 않습니다.

손상되지 않은 알루미늄 호일의 경우 차단 성능은 다음 요소에 크게 영향을 받습니다.

두께

핀홀 수준

표면 손상

라미네이트 무결성

씰 품질

변형률 형성

따라서 올바른 비교는 단순한 "좋음 또는 나쁨" 등급이 아닌 최종 적용을 기반으로 이루어져야 합니다.

표준 또는 참조	8021 합금과의 관련성
알루미늄 협회 청록색 시트	합금 명칭 및 화학성분 등록
EN 573-3	화학 성분 및 단조{0}}합금 지정
EN 515	알루미늄 성미 지정
EN 546-1	호일 검사 및 배송 조건
EN 546-2	기계적 성질
EN 546-3	치수 공차
EN 546-4	특별한 재산 요구 사항
ASTM B479	유연한 장벽 및 관련 응용 분야를 위한 단련된 포일
ASTM B926	라이트 테이블을 이용한 핀홀 판별
고객 사양	용도별{0}}형성, 표면 및 라미네이트 요구사항

 

ASTM B479는 단독으로 공급되거나 종이 또는 플라스틱 필름에 적층된 포일을 포함하여 유연한 배리어 및 포장 응용 분야에 사용되는 어닐링된 알루미늄 및 알루미늄{1}}합금 포일에 적용됩니다.

ASTM B926은 라이트 테이블을 사용하여 일반 알루미늄 호일의 핀홀과 롤 홀을 식별하고 계산하는 방법을 다루고 있습니다.

표준 고시

구매 주문서에 사양을 포함시키기 전에 표준판, 제품 형태 및 범위를 확인해야 합니다.

ASTM B479는 8021을 유일한 필수 합금으로 나열하지 않으며 자체적으로 모든 제약 또는 배터리{2}}라미네이트 요구사항을 정의하지 않습니다.

고객별-기계적, 청결성, 핀홀 및 성형 기준이 여전히 필요합니다.

효과적인 기술 사양에는 합금 번호 이상의 내용이 포함되어야 합니다.

필수 합금 정보

AA 8021, 8021A 또는 EN AW-8021B

적용 가능한 구성 표준

필요한 성미

재료 두께

기계적 성질 한계

필수 시험 정보

인장-강도 요구사항

신장 요구 사항

테스트 방향

게이지 길이

핀홀 테스트 방법

검사지역

표면 승인 기준

필수 지원 정보

최종 라미네이트 구조

성형깊이

캐비티 치수

코너 반경

접착제 또는 코팅 공정

최종 포장 또는 파우치 적용

 

 

화학성분 검증

화학 분석을 통해 배치가 지정된 AA 8021 또는 EN AW-8021B 제한을 준수하는지 확인해야 합니다.

성미 확인

최종 템퍼는 생산 기록 및 기계적{0}}특성 테스트를 통해 확인해야 합니다.

기계적 테스트

관련 테스트에는 다음이 포함될 수 있습니다.

인장강도

연장

지정 시 항복 강도

테스트 방향

게이지-길이 확인

치수검사

검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.

재료 두께

두께 프로파일

너비

치수 공차

표면검사

표면에서 다음 사항을 확인해야 합니다.

긁힌 자국

기름 얼룩

내장된 입자

산화 흔적

구멍

가장자리 손상

오염에 영향을 미치는 적층-

핀홀 검사

검사 방법, 테스트 영역 및 허용 수준은 생산 전에 정의되어야 합니다.

"핀홀 제로"와 같은 일반적인 설명이 합의된 검사 방법을 대체해서는 안 됩니다.

선적 서류 비치

사용 가능하거나 합의된 문서에는 다음이 포함될 수 있습니다.

화학 분석 보고서

기계-속성 보고서

치수검사 보고서

분석 증명서

밀 테스트 인증서

일괄 추적성 기록

제3자-자 검사 보고서

 

합금 식별 지원

우리는 구매자가 화학, 성질 및 적용 가능한 표준에 따라 AA 8021, 8021A 및 EN AW-8021B를 구별하도록 돕습니다.

사양 검토

누락되거나 충돌하는 요구 사항을 식별하기 위해 견적 전에 기술 정보를 검토할 수 있습니다.

애플리케이션-기반 선택

재료 권장 사항은 합금 번호보다는 두께, 성형 깊이, 적층 설계 및 기계적{0}}특성 요구 사항을 기준으로 합니다.

검사 조정

화학적 조성, 인장 강도, 연신율, 치수, 표면 상태 및 핀홀 기준은 합의된 검사 계획에 포함될 수 있습니다.

상업용 포일 공급

합금 및 기술 요구 사항이 확인된 후 구매자는 맞춤형 치수, 코일 구성, 포장 및 견적을 위한 전용 8021 알루미늄 호일 페이지로 이동할 수 있습니다.

당사 제조 시설에서는8021 알루미늄 호일엄격한 품질 관리 시스템에 따라 생산되어 국제 표준을 충족합니다.제약, 배터리 및 식품{0}}등급 애플리케이션.

 

 

🏭 원료 관리

우리는고-순도 알루미늄 잉곳일관된 성능을 보장하기 위해 합금 구성을 엄격하게 제어합니다.알루미늄 합금 8021.

생산 전 화학성분 확인

인증된 원자재 공급업체

추적 가능한 배치 관리 시스템

⚙️ 공정 중-품질 관리

생산 과정에서 안정적인 품질과 정밀도를 보장하기 위해 모든 단계를 모니터링합니다.

온라인 두께 측정 시스템(자동 게이지 제어)

균일성을 위한 압연 공정 모니터링

긁힘, 기름 얼룩, 불량 방지를 위한 표면 검사

실시간-핀홀 감지 시스템

🔬 실험실 테스트

모두 완료8021 알루미늄 호일제품은 포괄적인 테스트를 거칩니다.

기계적 성질 시험(인장강도, 신율)

두께 공차 검사

표면 거칠기 테스트

핀홀 검사(의약품 포일에 중요)

배리어 성능 테스트(습기 및 산소 저항성)

🧪 제약 및 식품 안전 규정 준수

당사의 제품은 국제 위생 및 안전 표준을 준수합니다.

적합의약품 포장(Alu-Alu 포일)

식품-등급 접촉 요건 준수

오염 방지를 위한 깨끗한 생산 환경

📏 치수 정확도 및 공차 제어

우리는 글로벌 고객 요구 사항을 충족하기 위해 엄격한 허용 오차를 유지합니다.

두께 공차: ±3%

폭 공차: ±1mm

코일 정렬 및 평탄도 제어

📦 최종 검사 및 포장

선적 전에 각 코일은8021 알루미늄 호일검사를 거쳐 안전하게 포장되었습니다.

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습기{0}}방지 및 부식 방지-

명확한 라벨링 및 추적성

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우리는 요청 시 독립적인 검사를 지원합니다.

SGS / BV / TUV 검사 가능

밀 테스트 인증서(MTC EN 10204 3.1) 제공됨

고객이-지정한 테스트 표준이 승인됨

 

엄격한 검사 및 품질 보증 절차를 통해 우리는 8021 알루미늄 호일의 모든 배치가 가장 높은 국제 표준 및 고객 기대치를 충족함을 보장합니다.

 

1. 8021은 어떤 종류의 알루미늄 합금입니까?

8021은 철 함량이 제어된 8xxx-시리즈 단조 알루미늄 합금입니다. 이는 주로 제어된 기계적 특성과 성형 동작이 필요한 얇은 압연 포일 및 변환기 응용 분야와 관련이 있습니다.

2. AA 8021의 화학 성분은 무엇입니까?

등록된 AA 8021에는 철 1.20~1.70%, 실리콘 최대 0.15%, 구리 최대 0.05%와 나머지 알루미늄이 포함되어 있습니다.

3. AA 8021은 EN AW-8021B와 동일합니까?

아니요. 두 가지 명칭은 서로 관련되어 있지만 등록된 화학물질 한도가 다릅니다. 재료 동등성은 해당 표준 및 검사 인증서를 사용하여 승인되어야 합니다.

4. 8021과 8021B의 차이점은 무엇입니까?

8021B는 실리콘, 철 및 잔류{1}}원소 제한이 서로 다른 등록된 변형입니다. 접미사 "B"는 성질보다는 구성 변화를 나타냅니다.

5. 8021 알루미늄은 열처리가 가능한가요?

8021은 일반적으로 석출열처리를 통해 강화되지 않습니다. 기계적 성질은 주로 압연 감소, 변형 경화 및 어닐링을 통해 제어됩니다.

6. 8021-O와 8021-H18의 차이점은 무엇입니까?

O 성미는 완전히 어닐링되어 더 높은 연성과 신장률을 제공합니다. H18은 변형 경화 처리되어 강도는 더 높지만 깊은-형성 능력은 낮습니다.

7. 8021이 8079 알루미늄보다 나은가요?

모든 응용 분야에서{0}} 더 깊은 냉간 성형 요구 사항에 대해 일반적으로 평가되는 것은 아니지만, 8079는 유연한 포장 및 변환기 응용 분야로 널리 고려됩니다. 최종 선택은 라미네이트와 공정에 따라 달라집니다.

8. 8021이 8011 알루미늄보다 나은가요?

합금은 다양한 상업적 요구 사항을 충족합니다.. 8011 일반 포장 및 덮개에 널리 사용되는 반면, 8021은 제어된 냉간 성형 응용 분야에 보다 구체적으로 고려됩니다.{2}} 두 합금 모두 보편적으로 우수하지는 않습니다.

9. 8021을 구조용 알루미늄 시트 또는 플레이트로 사용할 수 있습니까?

이 페이지에서는 8021을 일반 구조용 시트 또는 플레이트 등급으로 포지셔닝하지 않습니다. 구조, 기계 가공 또는 하중 지지 응용 분야의 경우 5052, 5083, 6061, 6082 또는 7075와 같은 합금은 일반적으로 프로젝트 요구 사항에 따라 평가됩니다.

10. 8021 알루미늄에는 어떤 표준이 적용됩니까?

일반적인 참조 자료로는 알루미늄 협회 등록 기록, EN 573-3, EN 515 및 EN 546 포일 시리즈가 있습니다. ASTM B479 및 ASTM B926은 유연한 배리어 포일 및 핀홀 검사에도 적합할 수 있습니다.

11. 8021은 제약용 콜드{2}}포일에 사용됩니까?

예. O-temper 8021 또는 8021B는 제약용 냉간 성형 라미네이트 구조에서 알루미늄 층으로 사용될 수 있습니다. 승인 시 전체 라미네이트, 성형 깊이 및 기계적{6}}특성 요구사항을 고려해야 합니다.

12. 8021은 배터리 전류-집전체 합금인가요?

기본 배터리- 관련 위치는 알루미늄-플라스틱 파우치 라미네이트의 금속층입니다. 별도의 전극-박 사양을 확인하지 않고 자동으로 음극 전류-집전박으로 설명되어서는 안 됩니다.

13. 8021 호일은 두꺼운 편이 신율이 더 좋나요?

EN AW-8021B O-temper 기준 값은 일반적으로 포일 두께가 증가함에 따라 더 높은 최소 연신율을 지정합니다. 실제 결과는 처리 및 테스트 조건에 따라 달라집니다.

14. 핀홀 제로가 보장될 수 있나요?

핀홀 허용 여부는 두께, 검사 영역 및 테스트 방법에 따라 정의되어야 합니다. 일반적인 제로-핀홀 약속은 적절한 기술 사양이 아닙니다.

15. 8021 알루미늄 호일 견적은 어디서 요청할 수 있나요?

상업용 두께, 맞춤형 슬릿 너비, 코일 ID, 롤 중량, 검사 요구 사항 및 수출 포장은 전용 8021 알루미늄 호일 제품 페이지를 통해 확인할 수 있습니다.

 

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