탄소강판 냉간압연

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제조 기계, 장비 및 예비 부품:
우수한 강도, 경도 및 내마모성으로 인해 냉간 압연 탄소강판은 기계 및 장비 및 예비 부품 제조에 널리 사용됩니다.

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건물 구조:
냉간압연 탄소강판은 내식성이 우수하여 해양환경 및 기후가 가혹한 지역의 건축구조물에 널리 사용됩니다. 대형 교량, 석유화학 플랜트, 탄광 및 기타 건설 프로젝트 등.

기타 분야:
위의 분야 외에도 냉간압연 탄소강판은 가구, 전기제품, 배터리 및 기타 분야의 제조에도 사용됩니다. 예를 들어, 가전제품 제조 분야에서는 냉간압연 박강판이 점차 열간압연 박강판을 대체하고 있으며 가전제품 하우징, 굴뚝, 주방용품 등을 제조하는 데 선호되는 소재가 되었습니다.

1. 원료 준비:
화학적 조성과 물리적 특성이 생산 요구 사항을 충족하도록 고품질 탄소강 빌렛을 원료로 선택하십시오. 빌렛은 공급 포트를 통해 생산 라인에 들어가고 후속 처리에 필요한 크기에 따라 절단됩니다.
2. 전처리:
빌렛을 가열 및 세척하여 표면의 오일, 스케일 및 기타 불순물을 제거하여 빌렛의 표면을 매끄럽게 만들고 후속 냉간 압연을 준비합니다. 세척된 원재료도 청정도 검사를 거쳐 양호한 세척 효과를 보장합니다.
3. 산세:
전처리된 빌렛을 산세 처리하여 표면의 스케일과 녹을 더욱 제거하고 강판 표면의 평탄도와 마감을 향상시킵니다.
4. 냉간 압연:
절인 빌렛은 압연을 위해 다중 패스 냉간 압연 장치로 공급됩니다. 냉간 압연 장치는 일반적으로 4-6개의 압연기로 구성되며 각 압연기의 롤러 직경은 점차 감소합니다. 빌렛은 프레스 및 연신을 통해 필요한 두께와 폭으로 압연됩니다. 냉간 압연 공정 중에 강판에 엠보싱, 트리밍, 연마 등의 표면 처리를 실시할 수도 있습니다.
5. 어닐링:
냉간 압연 후 강판을 어닐링합니다. 즉, 강판을 특정 온도로 가열한 후 다양한 방법으로 냉각하여 재료 내부의 응력을 완화하고 가공 중 피로 및 응력 집중을 감소시키며 소성 및 인성을 향상시킵니다. 강판.
6. 담금질(필요한 경우):
경우에 따라서는 강판의 경도와 강도를 더욱 향상시키기 위해 담금질 처리를 실시하기도 합니다. 담금질이란 강판을 일정 온도까지 가열한 후 급냉시켜 강판 표면과 내부의 온도를 일정하게 유지하여 내부 응력을 발생시켜 강판의 강도를 향상시키는 것을 말합니다.

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