전기 아연 도금 강철 코일

원료 준비:

냉간 압연 강철 코일:우수한 기계적 특성과 표면 마감이 필요한 고품질 냉간 압연 강철 코일을 기판으로 선택하십시오.

세척 및 전처리:

탈지:아연 코팅의 접착을 보장하기 위해 화학적 또는 전해 방법으로 강철 코일 표면에서 그리스, 먼지 및 기타 불순물을 제거합니다.

산세:산성 용액으로 강철 코일 표면의 스케일과 녹을 제거합니다.

물 세척:산세된 강철 코일은 산성 물질이 남지 않도록 물로 철저히 세척됩니다.

패시베이션 처리:어떤 경우에는 기판 표면의 활성을 더욱 향상시키기 위해 패시베이션 처리가 수행됩니다.

전기 아연 도금:

전해조:전처리된 강철 코일은 아연염 용액(예: 황산아연)이 들어 있는 전해조에 공급됩니다.

전기도금 공정:아연 이온은 전류를 통과시켜 용액에서 환원되어 강철 코일 표면에 침전되어 균일한 아연 코팅을 형성합니다. 이 공정 중 전류 밀도와 시간은 아연 도금층의 두께와 균일성을 제어합니다.
후처리:

물 세척:전기도금된 강철 코일을 물로 다시 세척하여 잔류 전해질을 제거합니다.
패시베이션:일부 생산 공정에서는 아연도금층의 내식성을 높이기 위해 부동태화 처리가 수행됩니다.
건조:뜨거운 공기 또는 기타 건조 방법을 통해 강철 코일의 표면이 건조하고 물이 없는지 확인하십시오.
품질 검사:

코팅 두께 측정:표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 특수 장비를 사용하여 아연 도금 층의 두께를 측정합니다.
표면 검사:강철코일의 표면조도, 평탄도, 코팅의 균일성을 확인하여 불량이나 불량품이 없는지 확인합니다.
성능 테스트:제품의 품질을 검증하기 위해 접착력, 내식성 등 다양한 성능 테스트를 실시합니다.
코일링 및 포장:

코일링:처리된 강철 코일은 후속 운송 및 사용을 위해 지정된 크기와 무게로 감겨 있습니다.