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HDG 코일이란 무엇입니까?

HDG 코일용융 아연 욕조에 강철 코일을 담그면 만들어집니다. 이 뜨거운 - 딥 아연 도금 공정은 강철 표면에 두껍고 보호 아연 코팅을 형성합니다. 결과는 강철의 강도를 아연의 부식성과 결합한 코일입니다.

주요 속성

부식 저항

아연 코팅은 희생 장벽으로 작용합니다. 강철 기판이 긁히더라도 아연이 먼저 부식되어 그 아래의 강철을 보호합니다. 이로 인해 HDG 코일은 거친 환경에서 지붕, 펜싱 및 건축과 같은 실외 응용 프로그램에 이상적입니다.

내구성

부식성이 향상된 HDG 코일은 수명이 길다. 그들은 상당한 저하없이 날씨, 수분 및 기타 환경 적 요인에 수년간 노출되어 자주 교체 및 유지 보수의 필요성을 줄일 수 있습니다.

좋은 형성성

우리의 HDG 코일은 탁월한 형성성을 유지하여 다양한 제품으로 쉽게 성형하고 처리 할 수 있습니다. 지붕을 위해 시트로 롤링되거나 산업 응용 분야를위한 복잡한 구조물로 형성 되든 코일은 정밀하게 작업 할 수 있습니다.

제품 이름	아연 도금 강철 코일
HS 코드	721049
기준	JIS G3302, ASTM A653M / A924M, IS277 / 92, AS 1397, EN 10142, EN 10147, DIN 17162, E. C. D 7. 001 또는 등가
등급	SGCC, SGCH, DX51D, DX52D, DX53D, S220GD, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z, S550GD+Z.
두께	0. 11 ~ 4. 0 mm
너비	97-1250mm
아연 코팅	30-275g/m2
코일 ID	508mm/610mm
표면 마감	일반 스팽글, 최소화 된 스팽글, 제로 스팽글 (추가 매끄러운), 피부 - 통과,
표면 처리	크로네이션 / 미지 처리 된 처리, 기름칠 또는 수지 코팅 (지문), 건조
경도	소프트 하드 (HRB<60);medium hard(HRB60~85);full hard(HRB85~95)
항복 강도	140-300 (DQ 등급)
인장 강도	270-500 (CQ 등급)/270-420 (DQ 등급)
신장률	22 (cq 등급 두께 0. 7 mm) / 24 (dq 등급 두께 0. 7 mm)

응용 프로그램

건설 산업

HDG 코일은 지붕과 벽 클래딩에 널리 사용됩니다. 그들의 부식성은 건물의 수명을 보장하여 비, 눈 및 햇빛으로부터 보호합니다. 또한 내구성과 안전이 중요한 스캐 폴딩 구성에 사용됩니다.

자동차 산업

자동차 부문에서 HDG 코일은 섀시 구성 요소 및 바디 패널과 같은 부품에 사용됩니다. 부식성은 자동차가 도로 소금, 물이 튀는 및 다양한 기상 조건을 수명 동안 견딜 수 있도록 도와줍니다.

산업 장비 제조

HDG 코일은 저장 탱크, 환기 덕트 및 농업 장비의 제조에 적용을 찾습니다. 산업 및 농업 환경에서 부식에 저항하는 능력은 선호하는 선택입니다.

공장의 HDG 코일

우리 공장에는 고급 생산 라인과 엄격한 품질 관리 시스템이 장착되어 있습니다.

사용자 정의 가능한 사양

우리는 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 두께, 폭 및 아연 코팅 중량의 HDG 코일을 제공합니다. 섬세한 애플리케이션을 위해 얇은 코일이 필요하거나 무거운 - 듀티 사용을위한 두꺼운 코일이 필요하든, 우리는 당신을 덮었습니다.

높은 - 품질 보증

모든 코일은 코팅 두께, 접착력 및 기계적 특성 검사를 포함하여 품질에 대한 엄격한 테스트를받습니다. 이를 통해 고객은 국제 표준을 충족하고 의도 한 응용 프로그램에서 최적으로 성과를 거둔 제품을받을 수 있습니다.

HDG 코일 분류, 제품 범위 및 속성

핫 딥 아연 도금 강철 코일에 대한 요구 사항을 설정하기 위해 여러 국가에 적용되는 표준은 이러한 제품의 강철 등급 및 크기 범위를 지정합니다. 뜨거운 담긴 아연 도금 코일은 다음 기능을 기반으로 분류됩니다.

● 코팅 된 강철의 적용 (프로파일 링, 콜드 형성, 강철 구조물 제조)

● 코팅 물질의 화학적 조성 (순수 아연, 아연 - 철/아연 - 알루미늄/알루미늄 - 아연/아연 - 마그네슘 합금 등)

● 보호 코팅의 두께/무게

► 유럽 표준에 따라 HDG 코일

유럽 EN 10346에 따라 아연 도금 강철 코일은 아연, 아연 - 철 합금, 아연 - 알루미늄 합금, 알루미늄 - 아연 합금 또는 알루미늄 - silicon alloy로 코팅 될 수 있습니다.

● 아연 코팅 (Z)은 제조 스트립을 최소 99% 아연을 함유 한 용융 합금으로 욕조에 담그면 달성됩니다. 이것은 롤링 된 강철을 부식으로부터 보호하는 가장 일반적이고 전통적인 방법입니다.

● 아연 - 철 코팅 (ZF)은 FE 함량이 8-12% 인 아연 - 철 코팅을 형성하기 위해 추가 어닐링으로 용융 아연 (최소 99% 아연)에 스트립을 담그면 형성됩니다. 이러한 코팅은 전통적인 아연 코팅보다 강하고 표면층의 철과 아연 사이의 상호 확산으로 인해 기질 강과 더 나은 접착력을 갖는다. 그렇기 때문에이 코팅은 충격, 기계적 응력 또는 처리 된 제품의 변형에 따라 라미네이션 또는 피팅에 덜 노출되는 이유입니다.

● 아연 - 알루미늄 코팅 (ZA)은 산성 욕조에 담그고 미시 메탈의 작은 함량 (금속 혼합)을 갖는 약 5% 알루미늄으로 롤링 된 강철에 적용됩니다. 이러한 코팅이있는 롤링 된 강철은 아연 - 코팅 된 강철과 비교하여 더 나은 형성성 및 부식 방지 특성을 갖습니다.

● 알루미늄 - 아연 코팅 (AZ)은 55% 알루미늄 및 1. 6% 실리콘으로 구성된 용융 금속의 욕조에 강철을 담그면 적용됩니다 (나머지는 아연에 의해 흡수됩니다). 이 금속의 결합 된 작용은 다른 코팅에 비해 최고의 부식 방지를 보장합니다.

● 알루미늄 - 실리콘 코팅 (AS)은 강철을 알루미늄 함유 된 용융 금속 및 8-11% 실리콘으로 담그면 생성됩니다. 이러한 코팅을 갖는 아연 도금 강철 코일은 고온 (최대 650도)에서 산화에 고도로 저항력이 있으며 화학적 부식에 매우 저항력이 있습니다.