18-10 또는 316 스테인레스 스틸 중 어느 것이 더 좋습니까?

마르텐사이트계 스테인리스강:Type 410 및 17-4 PH와 같은 이러한 강은 인장 강도와 경도가 높은 것으로 알려져 있습니다. 이는 열처리 공정을 통해 이러한 강도를 달성합니다. 그러나 일반적으로 304 및 316과 같은 오스테나이트강보다 내식성이 낮습니다. 칼붙이류, 기어, 샤프트와 같이 고강도 및 내마모성이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다.

석출 경화 스테인리스강:앞서 언급한 17-4 PH와 같은 이러한 강철은 석출 경화라는 과정을 통해 강도를 얻습니다. 이를 통해 상대적으로 부식에 강하면서도 강할 수 있습니다. 이는 항공우주 부품, 패스너, 골프 클럽과 같은 고성능 응용 분야에 사용됩니다.

고질소 스테인리스강:Type 201 및 UNS S32300과 같은 이러한 강철은 질소를 첨가하여 높은 강도를 얻습니다. 다른 고강도 옵션에 비해 강도, 내식성 및 경제성의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 자동차 부품, 건축자재 등의 응용분야에 사용됩니다.

고강도 스테인리스강을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

• 필요한 강도 유형: 인장 강도, 항복 강도 또는 경도가 가장 중요합니까?
• 내식성 요구 사항: 강철이 부식에 저항하는 것이 얼마나 중요합니까?
• 성형성 및 용접성: 강철을 성형하거나 용접해야 합니까? (마르텐사이트 강은 성형 및 용접이 더 까다로울 수 있습니다.)
• 비용: 고강도 스테인리스강은 다른 유형보다 비쌀 수 있습니다.

이러한 요소를 고려하여 응용 분야의 특정 강도 요구 사항에 가장 적합한 스테인리스강 등급을 선택할 수 있습니다.

316 스테인레스 스틸은 다음과 같은 몇 가지 요인으로 인해 304 스테인레스 스틸과 같은 다른 유형보다 비쌉니다.

더 높은 합금 함량:316 스테인리스강에는 304에 비해 추가 원소가 포함되어 있습니다. 가장 주목할만한 점은 두 등급 모두에서 발견되는 크롬 및 니켈보다 비싼 2-3% 몰리브덴을 함유하고 있다는 것입니다. 몰리브덴은 특히 염화물(예: 소금물)로 인한 공식 부식에 대한 재료의 저항성을 향상시킵니다.

더욱 복잡한 제조 공정:316 스테인리스강에 몰리브덴이 존재하기 때문에 원소의 적절한 분포를 보장하고 원하는 특성을 달성하기 위해 제강 과정에서 조정이 필요합니다. 이로 인해 복잡성이 추가되고 잠재적으로 생산 비용이 증가할 수 있습니다.

수요 증가:316 스테인리스강은 해양 환경, 화학 처리, 식품 가공 등 우수한 내식성을 요구하는 분야에 널리 사용됩니다. 이러한 높은 수요는 304와 같은 범용 강철에 비해 약간 더 높은 가격에 기여할 수 있습니다.

18-8 및 316은 모두 스테인레스강 유형에 대한 일반적인 명칭이지만 둘 사이에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 분석은 다음과 같습니다.

구성:

18-8:이는 크롬 함량이 대략 18%, 니켈 함량이 8%인 스테인리스강을 가리키는 일반적인 용어입니다. AISI(American Iron and Steel Institute) 표준 지정 시스템에 따르면 이는 가장 일반적으로 Type 304 스테인리스강(UNS S30400)과 동의어입니다.

316:이는 18-8와 구성이 약간 다른 특정 유형의 스테인레스강을 나타냅니다. 일반적으로 16-18% 크롬, 10-14% 니켈, 추가로 2-3% 몰리브덴을 포함합니다.

주요 차이점:

주요 차이점은 316 스테인리스강에 몰리브덴(Mo)이 존재한다는 것입니다. 이 요소는 내식성을 크게 향상시키며, 특히 염화물(예: 염수)로 인한 공식 부식에 대한 저항력을 크게 향상시킵니다.

부식 저항:

18-8(유형 304):일반적인 내식성은 우수하지만 염화물 함량이 높은 환경에서는 공식 부식에 더 취약합니다.

316:특히 염화물 및 기타 가혹한 화학 물질에 대해 탁월한 내식성을 제공합니다. 해양 환경과 바닷물에 노출되는 응용 분야에 선호되는 선택입니다.

신청:

18-8(유형 304):우수한 성형성, 용접성, 경제성으로 인해 일반적인 내식성이 충분한 다양한 용도에 널리 사용됩니다. 예로는 주방용품, 가전제품, 건축 패널, 자동차 트림 등이 있습니다.

316:뛰어난 내식성을 갖춘 316은 해양 장비, 화학 처리 장비, 식품 가공 장비 및 염도가 높거나 가혹한 화학 물질이 사용되는 기타 환경과 같은 응용 분야에 이상적입니다.

비용:

18-8(유형 304):일반적으로 구성이 간단하고 생산 범위가 넓기 때문에 가격이 저렴합니다.

316:추가 몰리브덴 함량과 잠재적으로 더 복잡한 제조 공정으로 인해 약간 더 비쌉니다.

요약하자면:

우수한 일반 내식성, 경제성, 우수한 성형성이 필요한 경우 18-8(304형)이 적합한 선택입니다.

특히 염화물에 대한 우수한 내식성이 중요한 경우 약간 더 높은 비용에도 불구하고 316 스테인리스강이 더 나은 선택입니다.

420 스테인레스 스틸:

강점:

고강도 및 경도:420 스테인리스강은 마르텐사이트계 스테인리스강으로, 열처리 후 강도와 경도가 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 따라서 수저류, 칼날, 기어와 같은 내마모성 응용 분야에 적합합니다.

좋은 내식성:316만큼 내부식성은 없지만 420은 온화한 환경에서 적절한 저항성을 제공합니다.

경제성:420은 구성이 단순하기 때문에 일반적으로 316보다 가격이 저렴합니다.

약점:

낮은 부식 저항성:316에 비해 420은 특히 염화물이나 강한 화학 물질이 있는 가혹한 환경에서 부식에 더 취약합니다.

제한된 성형성:420은 경도가 높기 때문에 316에 비해 성형하거나 구부리기가 더 어렵습니다.

낮은 용접성:용접 420에는 균열을 방지하기 위해 특별한 기술이 필요합니다.

316 스테인레스 스틸:

강점:

우수한 내식성:316 스테인리스강은 특히 염화물 및 기타 가혹한 화학물질에 대해 탁월한 내식성을 제공합니다. 이는 해양 환경과 염수에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다.

우수한 성형성 및 용접성:316은 420에 비해 성형 및 용접이 상대적으로 쉽습니다.

좋은 힘:기본 형태의 420만큼 강하지는 않지만 316은 가공 경화하여 우수한 강도 수준을 달성할 수 있습니다.

약점:

낮은 강도(경화 420과 비교):기본 형태에서 316은 열처리된 420 스테인리스강만큼 강하거나 단단하지 않습니다.

높은 비용:추가 몰리브덴 함량과 잠재적으로 더 복잡한 제조 공정으로 인해 316은 일반적으로 420보다 비쌉니다.

예, 304 스테인리스강은 일반적으로 316 스테인리스강에 비해 가공성이 더 좋은 것으로 간주됩니다. 이유는 다음과 같습니다.

가공성:

304:316에 비해 크롬 및 니켈 함량이 낮기 때문에 304는 가공성이 더 좋습니다. 이는 여러 가지 장점을 제공합니다:

더욱 쉬워진 칩 형성:304는 가공 중에 더 짧고 관리하기 쉬운 칩을 생성하여 절삭이 더 부드러워지고 공구 마모가 줄어듭니다.

낮은 가공 경화:304 공작물은 가공 중에 덜 경화됩니다. 즉, 재료를 절단하는 데 더 적은 힘이 필요하므로 에너지 소비가 감소하고 공구 수명이 연장됩니다.

전반적으로 더 빠른 가공:더 쉬운 칩 형성과 낮은 가공 경화의 결합으로 가공 속도가 빨라지고 효율성이 향상됩니다.

신청 요구 사항:가공된 부품에 뛰어난 내식성이 필요한 경우(특히 염화물에 대한) 가공 문제에도 불구하고 316이 필요할 수 있습니다.

기계공 경험:숙련된 기계 기술자는 적절한 기술과 툴링을 사용하여 316을 효과적으로 작업할 수 있는 경우가 많습니다.