제품 재질 : 304, 316L, 321, 2205, 310s, 2507, 904 등 제품 포장: 나무 팔레트, 나무 케이스, 종이 상자 제품 특징: 균일한 두께, 우수한 품질(매끄러운 표면, 평면), 안정적인 성능 크기: OD 4mm-1220mm; 두께 0.5mm-80mm 석유화학공업, 화학공업, 전력산업, 농업관개, 도시건설 등에 사용되는 제품
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심리스 스테인레스 스틸은 심리스 공정을 사용하여 제조되는 스테인레스 스틸 튜브 또는 튜브를 말하며, 이는 개별 부품을 용접하거나 접합하지 않고 제조됨을 의미합니다. 이는 솔기나 용접 자국이 없는 지속적이고 매끄러운 표면을 생성합니다.
적용 범위 모든 고객에게 더 나은 가치가 전달되도록 하세요.
생산 과정T
압연 방법은 열간 압연, 열간 압출 및 냉간 압연(압연) 스테인레스 스틸 튜브로 구분됩니다. 1. 열간 압연(압출 이음매 없는 강관): 원형 관 빌렛 → 가열 → 피어싱 → 3롤 교차 압연, 연속 압연 또는 압출 → 박리 → 사이징(또는 축소) → 냉각 → 교정 → 수압 시험(또는 결함 탐지) → 마킹 → 창고 압연 이음매 없는 파이프의 원료는 원형 튜브 빌렛이며 원형 튜브 배아는 절단기로 절단하여 약 1m 길이의 빌렛을 성장시킨 후 컨베이어 벨트를 통해 로로 운반해야 합니다. 빌렛은 가열을 위해 용광로에 공급되며 온도는 섭씨 약 1200도입니다. 연료는 수소나 아세틸렌이다. 용광로의 온도 제어가 핵심 문제입니다. 원형 튜브가 용광로에서 나온 후 압력 천공기를 통해 관통되어야 합니다. 일반적으로 더 일반적인 피어싱은 콘 롤 피어싱입니다. 이러한 종류의 피어싱은 생산 효율성이 높고 제품 품질이 좋으며 천공 직경 확장이 크며 다양한 강철 유형을 착용할 수 있습니다. 피어싱 후 원형 튜브 빌렛은 연속적으로 교차 압연, 연속 압연 또는 3개의 롤로 압출됩니다. 압출 후 크기 조정을 위해 튜브를 떼어내야 합니다. 튜브를 형성하기 위해 빌렛에 구멍을 뚫는 고속 회전식 콘 드릴로 크기를 조정합니다. 강관의 내경은 사이징 기계의 드릴 비트의 외경 길이에 따라 결정됩니다. 강관 크기를 조정한 후 냉각탑으로 들어가 물을 분사하여 냉각합니다. 강관을 냉각시킨 후 곧게 펴줍니다. 교정 후 강관은 내부 결함 탐지를 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다. 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다. 강관의 품질 검사 후에는 엄격한 수동 선택이 필요합니다. 강관의 품질검사 후 일련번호, 규격, 생산 배치번호 등을 도료로 도장한다. 그리고 크레인으로 창고로 들어 올려졌습니다. 2. 냉간 인발(압연) 이음매 없는 강관: 원형 튜브 블랭크→가열→천공→헤딩→어닐링→산세→오일링(구리 도금)→다단계 냉간 인발(냉간 압연)→블랭크 튜브→열 처리→직선화 → 정수압 테스트(결함검출) → 마킹 → 보관. 냉간 인발(압연) 이음매 없는 강관의 압연 방법은 열간 압연(압출 이음매 없는 강관)보다 복잡합니다. 생산 과정의 처음 세 단계는 기본적으로 동일합니다. 차이점은 네 번째 단계부터 시작됩니다. 둥근 관을 비운 후에는 머리를 다듬고 어닐링해야 합니다. 어닐링 후 산세에는 특수 산성액을 사용하십시오. 절인 후 기름을 바르십시오. 그런 다음 다중 패스 냉간 인발(냉간 압연) 및 특수 열처리가 이어집니다. 열처리 후 강관 냉각 공정과 동일하게 처리됩니다.
►ASTM A213 보일러 및 열 교환기용 페라이트 및 오스테나이트 합금강 이음매 없는 튜브
