탁월한 표면 품질과 안정적인 성형성이 무엇보다 중요한 정밀{0}}기반 응용 분야의 경우DIN 2391-1 St35 연마된 이음매 없는 강철 튜브벤치마크를 확립합니다. 엄격한 독일 DIN 표준에 따라 제작된 이 저{1}탄소강 튜브는 매우 매끄럽고 바로 사용할 수 있는-내부 표면을 제공하는 정밀 호닝 공정을 거치므로 추가 마감 작업이 필요하지 않습니다. 최고의 인장 강도를 위해 선택되지는 않았지만 St35의 뛰어난 연성과 뛰어난 냉간 성형 기능으로 인해 St35는 이상적인 선택이 되었습니다.중형- 유압 실린더, 정밀 공압 액츄에이터, 그리고낮은-응력 구조 구성요소용접, 굽힘 및 플랜징의 용이성이 중요합니다. 당신이 요구하는 경우원활한 연마 튜브일관된 성능을 보장하고 밀봉 수명을 향상시키며 야금학적 무결성을 손상시키지 않으면서 조립 공정을 간소화하는 St35 등급은 다양한 산업용 시스템에 대해 성능, 제조 가능성 및 비용 효율성의 최적의 균형을 제공합니다.{1}}
01
고품질
02
고급 장비
03
전문팀
04
맞춤 서비스
DIN 2391 St35 파이프 사양
| DIN 표준 | DIN 2391 |
| 가능등급 | ST35 |
| 외부 치수 | 4.0 ~ 60.0MM |
| 크기(mm) | 외경(4-190) x 벽 두께(0.5-15) |
| 벽 두께 | 0.5~8mm |
| 최대 길이 | 최대 6000mm |
ST 35 NBK 이음매 없는 파이프 내화학성 가이드
| 기준 | 등급 | C | 망 | 시 | S 최대 | P 최대 |
| DIN2391 | St35 | 0.17 이하 | 0.4 이상 | 0.35 이하 | 0.025 | 0.025 |
ST35BK Smls 파이프 기계적 강도
| 냉간인발(필수) | 냉간인발(소프트) | 냉간 압연 및 응력 방출 | 정규화 | 어닐링 | ||||||||
| BK1) | 흑백1) | (BKS) | (NBK)1) | (GBK)1) | ||||||||
| 등급 | 인장 | 연장 | 인장 | 연장 | 인장 | 항복점 | 연장 | 인장 | 항복점 | 연장 | 연장 | 인장 |
| N/mm2 | % | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | N/mm2 | N/mm2 | % | % | N/mm2 | |
| St35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 35 | 340~470 | 235 | 25 | 14 | 315 |
ST35.4 냉간 가공 튜브와 동일
| 외경 공차(MM) | 4-30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 |
| ±0.08 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | |
| 벽 두께 공차 | ±10% | |||||||
DIN 2391-2 등급 St 35 탄소강 이음매 없는 튜브 무게 차트
| 벽 두께(mm) | 무게 (kg/m2) | 외경(mm) |
|---|---|---|
| 4 | 3.410 | 75 |
| 1 | 0.300 | 12 |
| 1.2 | 0.358 | 14 |
| 1.5 | 0.505 | 18 |
| 5 | 4.290 | 90 |
| 0.5 | 0.116 | 8 |
| 4 | 3.170 | 70 |
| 1.5 | 0.561 | 20 |
| 4.5 | 3.761 | 80 |
| 1 | 0.251 | 10 |
| 2.5 | 1.661 | 45 |
| 3 | 2.070 | 50 |
| 1.5 | 0.616 | 22 |
| 5 | 4.784 | 100 |
| 0.5 | 0.087 | 6 |
| 2 | 1.018 | 30 |
| 2.5 | 1.454 | 40 |
| 3 | 2.290 | 55 |
| 3.5 | 2.602 | 60 |
| 2 | 1.165 | 35 |
| 3.5 | 2.832 | 65 |
| 1.5 | 0.725 | 25 |
| 0.5 | 0.058 | 4 |
DIN 2391 St35 Gbk 용접 튜브 크기
| 벽 두께 | 외경 크기(인치) |
|---|---|
| .012 | 1/8 |
| .010 | 1/8, 1/16, 3/16 |
| .065 | 3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4 |
| .020 | 1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16 |
| .125 | 3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2 |
| .120 | 1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8 |
| .035 | 1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1 |
| .134 | 1 |
| .049 | 1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2 |
| .083 | 3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2 |
| .095 | 1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2, |
| .109 | 1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2, |
| .250 | 3 |
| .375 | 3 1/2 |
탄소강 DIN 2391 ST35 원형 파이프 크기
| 1/8인치 IPS(0.405인치 외경) | 3 1/2인치 IPS(외경 4,000인치) |
| 3/8인치 IPS(0.675인치 외경) | 5인치 IPS(5.563인치 외경) |
| 일정 40, 80 | 일정 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4인치 IPS(0.540인치 외경) | 4인치 IPS(외경 4.500인치) |
| 일정 10, 40, 80 | 일정 10, 40, 80, 160, XXH |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 스케줄-40 (.375) |
| 일정 10, 40, 80 | 일정 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2인치 IPS(0.840인치 외경) | 6인치 IPS(외경 6.625인치) |
| 일정 5, 10, 40, 80, 160, XXH | 일정 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4인치 IPS(외경 1.050인치) | 8" IPS(외경 8.625인치) |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 일정 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1인치 IPS:(1.315' 외경) | 10인치 IPS(외경 10.750인치) |
| 일정 5, 10, 40, 80, 160, XXH | 일정 10, 20, 40, 80(.500), TRUE 80(.500) |
| 2인치 IPS(외경 2.375인치) | 16인치 IPS(외경 16,000인치) |
| 1-1/4인치 IPS(외경 1.660인치) | 12인치 IPS(외경 12.750인치) |
| 1-1/2인치 IPS(외경 1.900인치) | 14인치 IPS(외경 14,000인치) |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 스케줄10(.188), 스케줄40(.375) |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 스케줄 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), 스케줄80(.500) |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 스케줄10(.188), 스케줄40(.375) |
| 2 1/2인치 IPS(2.875인치 외경) | 18인치 IPS(외경 18,000인치) |
| 3인치 IPS(외경 3.500인치) | 일정 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 질문: St35는 강도가 낮은-강입니다. 유압 실린더 배럴에 St52와 같은 더 높은-강도 등급을 지정해야 하는 이유는 무엇입니까?
A:St35의 가장 큰 장점은 힘이 아니라뛰어난 성형성과 용접성. 탄소 함량이 낮기 때문에(일반적으로 0.17% 이하) 플랜징, 디싱 또는 광범위한 용접과 같은 2차 작업이 필요한 응용 분야에 매우 적합합니다. 이는 고-탄소강에서 흔히 발생하는 균열 또는 열영향부(HAZ) 취성 위험을 제거합니다. 피로 수명이 궁극적인 재료 강도보다 표면 마감 및 기하학적 정확성에 더 많이 좌우되는 중압-압력 시스템의 경우 St35는 안정적이고 비용 효과적인 솔루션을 제공합니다.-
2. 질문: 호닝 공정은 공압 응용 분야에서 St35의 성능에 구체적으로 어떻게 도움이 됩니까?
A:윤활이 최소화되는 경우가 많은("윤활-무윤활" 시스템) 공압장치에서는 연마된 내부 표면이 매우 중요합니다. 교차-해칭 패턴(일반적으로 Rz 4-10 µm)은 사용 가능한 모든 윤활유를 위한 마이크로{5}} 저장소 역할을 하여 마찰과 스틱 슬립 효과를 대폭 줄여줍니다. St35의 경우 이 연마 마감 처리는 부드러운 피스톤 이동을 보장하고 씰의 수명을 연장하여 시스템의 낮은 점도 공기를 보상하고 고주기 공압 실린더에 이상적입니다.
3. Q : St35 재종은 용접성이 우수합니다. 이렇게 연마된 튜브를 매니폴드나 저장소에 조립하는 데 권장되는 용접 절차는 무엇입니까?
A:탄소 당량(Ceq)이 낮기 때문에 St35는 모든 표준 공정(MIG, TIG, MMA)에서 용접성이 뛰어납니다. 최적의 결과를 얻으려면 일치하거나 약간 덜 일치하는-용가재(예: SG2, ER70S-6)를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 예열은-필요하지 않지만, 연마된 ID를 튀거나 산화되지 않도록 보호하는 것이 중요합니다. 씰 무결성을 손상시킬 수 있는 중요한 내부 표면에 스케일이 형성되는 것을 방지하려면 아르곤 백 퍼지를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
4. 질문: 맞춤형 적용의 경우 St35 호닝 튜브를 호닝 공정 후 냉간{2}}구부릴 수 있으며 제한 사항은 무엇입니까?
A: Yes, the high ductility and elongation (>22%)의 St35가 포스트호닝 굽힘에 가장 적합한 심리스 등급 중 하나입니다.- 주요 제한은 연마된 ID 표면을 보존하는 것입니다. 튜브 외경의 3배보다 작지 않은 굽힘 반경과 내벽을 지지하고 피스톤 씰의 표면이 고르지 않게 되는 주름이나 타원형을 방지하기 위해 맨드릴 굽힘을 사용하는 것이 좋습니다.
5. 질문: DIN 2391-1에 규정된 정규화 열처리가 가공 중 St35 연마 튜브의 안정성에 어떻게 기여합니까?
A:정규화는 강의 입자 구조를 개선하여 균일하고 미세한 -입자의 페라이트-펄라이트 미세 구조를 생성합니다. 이 공정은 냉간 인발 작업에서 발생하는 내부 응력을 제거하여 후속 가공(예: 선삭, 홈 가공) 중에 치수 안정성을 보장합니다. 이는 부품 왜곡을 방지하고 정밀하게 연마된 ID가 가공된 OD 기능과 동심원을 유지하도록 보장하며 이는 적절한 실린더 조립 및 기능에 필수적입니다.
6. 질문: 부식성 환경(예: 높은 습도, 특정 냉각수)에서 스테인리스가 아닌 St35 튜브를 사용하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
A:St35는 내부식성이 제한되어 있지만 성능은 크게 향상될 수 있습니다. 내부 부식의 경우, 억제된 수-글리콜- 기반 유압유로 튜브를 채우도록 지정하십시오. 외부 보호의 경우 인산염 코팅(예: 인산염 처리)은 후속 페인트 또는 분체 코팅에 탁월한 핵심을 제공하여 열악한 조건에서 내구성을 크게 향상시키는 우수하고 비용 효과적인-전처리입니다.
7. 질문: St35 연마 튜브의 품질 관리, 특히 내부 표면 검증에 가장 적합한 비{1}}비파괴 검사(NDT) 방법은 무엇입니까?
A:표준 치수 검사 외에도 두 가지 NDT 방법이 핵심입니다.
와전류 테스트:미세 균열이나 함유물과 같은 ID 및 OD의 표면 및 표면 근처-결함(예: 미세-) 결함을 고속으로 감지하는 데 적합합니다.
내시경 검사:연마된 표면 마감을 직접 시각적으로 평가하여 구멍, 찢어짐 또는 툴링 자국이 없는지 확인합니다. 이는 표면에 씰을 손상시킬 수 있는 결함이 없는지 확인하기 위해 중요한 응용 분야에 종종 지정됩니다.
8. 질문: 피로 수명의 관점에서 St35 튜브의 이음매 없는 특성은 높은 반복 부하를 받는 실린더에 어떤 이점을 제공합니까?
A:이음매 없는 튜브는 전체 둘레에 균질하고 연속적인 입자 구조를 가지고 있습니다. 이는 반복되는 압력 사이클에서 피로 균열의 핵 생성 지점이 될 수 있는 세로 방향 용접 이음새의 잠재적인 약점을 제거합니다. St35의 경우 이는 피로 성능이 예측 가능하고 균일하여 동적 응용 분야에서 더 길고 안정적인 서비스 수명을 제공한다는 것을 의미합니다.
9. 질문: St35 호닝 튜브를 수분 함량이 높은 유체(HFA, HFB)와 관련된 응용 분야에 성공적으로 사용할 수 있습니까?
A:예, 이러한 시스템에서는 일반적으로 사용됩니다. 그러나 코팅되지 않은 St35는 내식성이 낮기 때문에 세심한 유체 관리가 필요합니다. 수성- 기반 유체의 억제제 패키지는 올바른 농도로 유지되어야 합니다. 업그레이드로인산염-코팅 ID추가 보호 층을 제공하여 -수분-함유량이 높은 유체에서 튜브의 사용 수명을 극적으로 늘릴 수 있습니다.
10. 질문: 표준 St35 연마 튜브 위에 "연마 및 경화" 튜브를 언제 지정해야 합니까?
A:응용 분야에 다음이 포함된 경우 강화된 튜브(종종 C45 또는 42CrMo4와 같은 더 높은 등급으로 제작됨)를 지정하십시오.
연마재 오염:표면이 부드러워질 수 있는 유압유의 모래나 오염물질.
매우 높은 측면 하중:피스톤 로드가 튜브에 상당한 굽힘 힘을 가하면 ID가 마모되거나 변형될 위험이 있습니다.
극한 사이클 수명 요구 사항:경화 튜브는 일반적으로 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
조건이 깨끗하고 압력이 중간이며 성형성이 중요한 기타 모든 응용 분야의 경우 St35는 여전히 최적의 경제적인 선택입니다.
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