극심한 압력, 높은 충격 부하, 까다로운 사이클 수에서 작동하는 고성능 유압 시스템을 설계하는 엔지니어를 위한EN 10305-1 42CrMo4 연마 이음매 없는 강철 튜브실린더배럴 기술의 정점을 상징합니다. 이번 프리미엄원활한 스틸 튜브에서 제조됩니다42CrMo4-다용도 크롬-몰리브덴 합금강-이며 엄격한 기준에 따라 흠잡을 데 없는 내부 마감으로 정밀하게 연마되었습니다.{3}}EN 10305-1 E냉간 인발-이음매 없는 튜브의 표준입니다. 담금질 및 템퍼링을 통해 높은 인장 강도(종종 900 MPa 초과)로 달성되는 재료 고유의 높은 강도와연마된 내부 표면비교할 수 없는 솔루션을 만듭니다.고압-압력 유압 실린더, 견고한 산업 기계, 그리고모바일 오프로드-장비. 귀하의 신청서에정밀 연마 튜브가장 가혹한 조건에서 우수한 내마모성, 우수한 피로 강도 및 안정적인 성능을 제공하는 42CrMo4 호닝 튜빙은 중요한 내구성과 수명을 제공하여 가동 중지 시간을 최소화하고 작업 효율성을 최대화합니다.
01
고품질
02
고급 장비
03
전문팀
04
맞춤 서비스
Acero E355 심리스 튜브의 사양 차트
| 크기(mm) | 5 ~ 1219.2 |
|---|---|
| 일정 | 일정 XS, 일정 160, 일정 40, 일정 XXS, 일정 80 공급업체 및 제조업체 |
| 기준 | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| 이음매 없는 파이프 크기(MM) | 4 ~ 219 벽 두께: 0.5 ~ 20 |
| 용접 파이프 크기(MM) | 5~1219.2 |
| 원활한 튜브 크기(MM) | 3.35 ~ 101.6 |
| 길이 | 이중 무작위, 단일 무작위, 표준 및 절단 길이 |
| 벽 두께(인치) | 0.020~0.220 |
| 유형 | U 벤트, 직선, 심리스, 원형, 용접, EFW, 튜브 코일, ERW, 유압, LSAW, 정사각형, 가공, 보일러, 직사각형 |
| 마치다 | 학사, 광택, AP, MF |
| 형태 | 정사각형, 유압식, 직사각형, 클래드, U 벤트, 보일러, 중공, LSAW, 직선형, 원형, |
| 끝 | 베벨형, 일반형, 트레드형 |
| 파이프 마킹 | 모든 파이프에는 공급업체 또는 제조업체 이름, 표준, 등급, OD, 두께, 길이, 히트 번호가 표시되어 있습니다. |
EN 10305-1 E355 탄소강 파이프 기계적 성질
| 인장강도 | 연장 | ||
|---|---|---|---|
| MPa 최소 | MPa 최소 | ksi 최소 | 백분율 |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
En 10305-1 강철 튜브의 화학 성분
| 탄소 | 규소 | 망간 | 인의 | 황 | 몰리브덴 | 니켈 | 크롬 | 구리 | 기타 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 0.17 | 최대 0.35 | 최대 1.20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 최대 0.22 | 최대 0.55 | 최대 1.60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 최대 0.21 | 최대 0.35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | 최대 0.40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | 최대 0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | 최대 0.10 | – | 최대 0.40 | – | – |
| 0.42-0.55 | 최대 0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | 최대 0.10 | – | 최대 0.40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | 최대 0.40 | 최대 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | 최대 0.40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | 최대 0.40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | 최대 0.40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | 최대 0.40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| 최대 0.10 | 최대 0.05 | 최대 0.70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | 알 분 0.025 |
| 최대 0.17 | 최대 0.35 | 최대 1.20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| 최대 0.22 | 최대 0.55 | 최대 1.60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
DIN En 10305-1 재료 파이프 크기 차트
| 1/8인치 IPS(0.405인치 외경) | 3 1/2인치 IPS(외경 4.000인치) |
| 3/8인치 IPS(0.675인치 외경) | 5인치 IPS(5.563인치 외경) |
| 일정 40, 80 | 일정 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4인치 IPS(0.540인치 외경) | 4인치 IPS(외경 4.500인치) |
| 일정 10, 40, 80 | 일정 10, 40, 80, 160, XXH |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 스케줄-40 (.375) |
| 일정 10, 40, 80 | 일정 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2인치 IPS(0.840인치 외경) | 6인치 IPS(외경 6.625인치) |
| 일정 5, 10, 40, 80, 160, XXH | 일정 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4인치 IPS(외경 1.050인치) | 8" IPS(외경 8.625인치) |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 일정 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1인치 IPS:(1.315' 외경) | 10인치 IPS(외경 10.750인치) |
| 일정 5, 10, 40, 80, 160, XXH | 일정 10, 20, 40, 80(.500), TRUE 80(.500) |
| 2인치 IPS(외경 2.375인치) | 16인치 IPS(외경 16,000인치) |
| 1-1/4인치 IPS(외경 1.660인치) | 12인치 IPS(외경 12.750인치) |
| 1-1/2인치 IPS(외경 1.900인치) | 14인치 IPS(외경 14,000인치) |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 스케줄10(.188), 스케줄40(.375) |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 스케줄 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), 스케줄80(.500) |
| 일정 10, 40, 80, 160, XXH | 스케줄10(.188), 스케줄40(.375) |
| 2 1/2인치 IPS(2.875인치 외경) | 18인치 IPS(외경 18,000인치) |
| 3인치 IPS(외경 3.500인치) | 일정 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
E355+r Din En 10305-1 튜브와 동일
| 제품 | Normung을 위한 독일 연구소 | 유럽 표준 | 영국 표준 | 전국선물협회 | 미국재료시험협회 | 미국 기계공학회 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| KO 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | KO 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Cck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| KO 10305-1 26Mo2 | – | KO 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| KO 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | KO 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| KO 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | KO 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Acier E355 용접 튜브 크기
| 벽 두께 | 외경 크기(인치) |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
E355 강철 원형 튜브 치수 공차
| 등급 | 크기 | 외경 공차 | 용인 |
|---|---|---|---|
| 열간압연 | 외경 – 80 외경 > 80 WT < 12 벽=12 | 외경의 ± 0.4 ± 0.5% | ± 0.7 ± (5% x WT + 0.1 |
| 냉간 가공, 냉간 압연 및 냉간 인발 | 외경 < 40 외경 40 - 80 외경 > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| 열간압연 박리관 | 모든 크기 WT < 12 벽=12 | + 0.25/- 0mm | ± 0.8 ± (5% x WT+ 0.2) |
자주 묻는 질문(FAQ)
1. 질문: 견고한-응용 분야의 연마 튜브에 St52와 같은 표준 탄소강보다 42CrMo4 합금강을 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?
A:핵심 장점은 우수한 강도-대-중량 비율과 향상된 기계적 특성에 있습니다. 크롬-몰리브덴 합금인. 42CrMo4는 담금질 및 템퍼링을 통해 St52를 훨씬 능가하는 1000MPa를 초과하는 인장 강도를 달성할 수 있습니다. 이는 초고압, 파열 압력 및 높은 충격 하중 하에서 변형에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 광산, 건설 및 프레스 응용 분야에 없어서는 안 될 요소입니다.
2. Q: 튜브는 EN 10305-1에 따라 공급됩니다. 일반적으로 이 표준과 관련된 "E" 등급 지정은 42CrMo4 튜브에 대해 무엇을 의미합니까?
A:EN 10305-1의 "E" 등급은 치수(외경 및 벽 두께)에 대한 가장 엄격한 공차를 지정합니다. 42CrMo4와 같은 고강도-재료의 경우 이는 매우 중요합니다. 이는 우수한 동심도와 벽 균일성을 보장하여 하중이 가해질 때 균일한 응력 분포를 직접적으로 해석하고 국지적인 높은 응력 지점을 방지하며 튜브의 사용 수명 전반에 걸쳐 일관된 피스톤 씰 성능을 보장합니다.
3. 질문: 42CrMo4의 경화성은 연마된 튜브의 제조 공정과 최종 성능에 어떤 영향을 줍니까?
A:크롬 및 몰리브덴 함량에서 파생된 42CrMo4의 높은 경화성은 더 큰 단면에서도 -경화된 마르텐사이트 구조를 달성할 수 있게 해줍니다. 튜브는 일반적으로 담금질 및 템퍼링된 상태(예: ~900 MPa 인장 강도)로 공급됩니다. 그런 다음 이렇게 경화된 상태에서 호닝 공정을 수행하여 믿을 수 없을 정도로 강할 뿐만 아니라 오염된 유압유로 인한 긁힘 및 마모를 방지하는 내마모성 내부 표면을 갖춘 튜브를 만듭니다.
4. 질문: 용접과 관련된 응용 분야의 경우 고장을 방지하려면 42CrMo4 연마 튜브에 대해 어떤 특정 절차를 따라야 합니까?
A:42CrMo4 용접은 복잡하고 탄소당량이 높기 때문에 엄격한 절차 관리가 필요합니다. 다음이 필요합니다.
예{0}}예열:일반적으로 냉각 속도를 늦추려면 250-350도 정도입니다.
저-수소 전극:일치하는 또는 높은{0}}인성 필러 와이어(예: EN 12070 또는 AWS ER100S-G)를 사용합니다.
사후-용접 열처리(PWHT):열 영향부(HAZ)에 형성된 취성 마르텐사이트를 템퍼링하고 인성을 복원하기 위해 일반적으로 550-600도에서 용접 직후 의무적으로 응력을 완화해야 합니다.
5. 질문: 어떤 까다로운 환경에서 42CrMo4 연마 튜브가 다른 등급에 비해 특히 유리한가요?
A:다음 세 가지 주요 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
높은 반복 피로 응용 분야:사출 성형기나 스탬핑 프레스와 같이 피로 강도가 높아 서비스 수명이 크게 연장됩니다.
연마 조건:고유의 경도로 인해 연강보다 미세한 오염 물질로 인한 마모에 더 잘 견딥니다.
측면 부하가 높은 애플리케이션:높은 항복 강도는 가이드가 불량한 실린더에서 흔히 발생하는 외부 굽힘 모멘트로 인한 실린더 배럴 뒤틀림을 방지합니다.
6. 질문: 작동 온도와 관련하여 42CrMo4 연마 튜브의 제한 사항은 무엇입니까?
A:실온 강도는 우수하지만 42CrMo4의 템퍼링된 마르텐사이트 조직은 약 400도 이상의 지속 온도에서 과열되기 시작하여 경도와 강도가 점진적으로 손실됩니다. 지속적인 고온-서비스(예: 250도 이상)의 경우 내열성 스테인리스강과 같은 대체 재료를 평가해야 합니다.-
7. 질문: 성능을 향상시키기 위해 42CrMo4 연마 튜브를 추가로 표면{3}}처리할 수 있습니까?
A:예, 두 가지 일반적인 치료법은 다음과 같습니다.
질화:이는 표면에 질소를 확산시켜 견고한 코어를 유지하면서 매우 단단하고 내마모성이 있는 케이스를 만듭니다.{0}} 경질 크롬 도금과 관련된 박리 위험 없이 연마 마모를 방지하는 데 이상적입니다.
인산염 코팅:윤활유 사전 처리로 자주 사용되며-런인 특성을 개선하고 단기-부식 저항성을 제공합니다.
8. 질문: 이음매 없는 42CrMo4 튜브의 피로 성능은 용접 및 냉간 인발 튜브와 비교하여 어떻습니까?{3}}
A:원활한 구조는 피로가 중요한-응용 분야에서 근본적으로 우수합니다. 잠재적인 응력 집중 원인이자 개재물이나 미세구조적 불일치가 발생하는 부위인 세로방향 용접 이음새를 제거합니다. 심리스 튜브의 균질한 등방성 구조는 맥동 압력 사이클을 받는 실린더에 중요한 요소인 전체 둘레에서 일관된 피로 균열 전파 저항을 보장합니다.
9. 질문: 안전-이 중요한 응용 분야에 사용하기 위해 42CrMo4 튜브를 인증하는 데 중요한 특정 NDT 방법은 무엇입니까?
A:표준 검사 외에도 초음파 검사(UT)는 이 고강도 재료에서 피로 균열의 시작점 역할을 할 수 있는 적층이나 함유물과 같은 내부 결함을 감지하는 데 매우 중요합니다.- 연마된 ID의 경우 표면 결함에 대한 와전류 테스트와 마감의 직접적인 시각적 품질 평가를 위한 내시경 검사를 결합하는 것이 좋습니다.
10. 질문: 42CrMo4 튜브를 지정할 때 인장 강도 이상의 기계적 특성을 비판적으로 평가해야 합니까?
A:동적 애플리케이션의 경우샤르피 V-노치 임팩트 에너지인성과 취성 파괴 없이 충격 하중을 흡수하는 재료의 능력을 나타내는 중요한 지표입니다. 추가적으로,항복강도(Rp0.2)영구 변형 한계를 정의하므로 설계 시 인장 강도보다 더 중요한 경우가 많습니다. 균일한 내마모성을 보장하려면 경도 프로필(예: HRC)도 일관되어야 합니다.
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