스테인레스 스틸 스트립

원료 준비
스테인레스 스틸 코일 원료가 공장에 도착한 후 확인하는 것을 입고 품질 관리라고 합니다. 확인 세부 사항에는 제품 두께 공차, 코일 폭, 외부 포장, 라벨 표시, 내부 표면 마감, 화학 성분 등이 포함됩니다.

압연 및 광휘 어닐링 공정

• 첫 번째 롤링 프로세스:우리 작업자들은 고급 밀 캘린더를 작동하여 두께 2.0mm~3.0mm의 열간압연 스테인레스 스틸 마더 코일을 두께 범위 {{의 스테인레스 스틸 스트립 코일로 만듭니다. 4}}.2mm~1.0mm. 1차 광휘 어닐링 공정: 0.2mm~1.0mm 두께의 스테인레스 스틸 스트립을 광휘 어닐링 처리를 위해 가공합니다. 스트립은 연속 어닐링 라인을 통해 급속 냉각될 수 있습니다. 라인에 있는 스테인레스 스틸 스트립의 이동 속도는 약 60m~80m/min입니다.
• 두 번째 압연 공정:첫 번째 광휘 어닐링 공정 후, {{0}}.2mm~1.0mm 두께의 스테인레스 스틸 스트립을 두께가 0인 새로운 스테인레스 스틸 스트립으로 계속 압연합니다. .1mm~0.3mm.
• 세 번째 압연 공정:두 번째 광휘 어닐링 공정 후, {{0}}.1mm~0.3mm 두께의 스테인레스 스틸 스트립을 0 두께의 새로운 스테인레스 스틸 스트립으로 계속 압연합니다. 06mm~0.15mm.
• 네 번째 롤링 프로세스:3차 광휘 어닐링 공정 후, {{0}}.06mm~0.15mm 두께의 스테인레스 스틸 스트립을 두께가 2mm인 새로운 스테인레스 스틸 스트립 포일로 계속 압연합니다. 0.02mm~0.1mm.

탈지 세정 공정
압연 공정 중 얼룩으로 인해 스테인레스 강대 표면에 남아있는 오일을 청소하는 원리입니다. 강대 표면의 그리스와 알칼리제의 화학 반응 (비누화 반응)을 이용하여 강대 표면의 잔여 오일을 제거하는 것이 원리입니다. 그리스. 전체 장치 라인의 속도는 약 60미터/분이며 두께가 0.02mm-1.0mm인 스테인레스 스틸 스트립을 처리할 수 있습니다.

장력 교정 공정
스테인레스 강판을 두께 0.02mm-0.8mm의 {{0}}고압연기에서 압연하면 변형이 어려운 금속입니다. 강철 스트립 너비의 절반이 약간 더 큽니다. 이는 매우 넓은 일방적 파동처럼 동작합니다. 이 파동은 진폭이 매우 낮고 파장이 매우 길다. 이 과정에서 강철 스트립은 약간 오프셋된 롤러 세트를 통과하고 구부러져 강철 스트립이 약간 늘어납니다. 직선화 후 전체 강철 스트립의 응력 분포 더 균일하고 판 모양이 더 직선입니다.

슬리팅 공정
다양한 두께의 스트립 코일 슬리팅 공정을 위해 우리 팀은 소형 및 대형 슬리팅 머신을 사용할 것입니다. 당사의 대형 슬리팅 기계는 열간 압연 마더 코일을 공장 원산지에서 직접 절단할 수 있습니다. 두께는 2mm에서 6mm입니다. 동시에 우리는 소형 기계를 사용하여 좁은 스트립 코일을 정밀 스트립으로 절단합니다. 두께는 0.02mm ~ 1.0mm입니다. 당사 작업자는 스트립 가장자리의 버를 최대한 최소화하기 위해 슬릿을 준비할 때 코일과 절삭 공구 사이를 조정합니다.

검사과정
우리는 금속 스트립 대량 생산 중에 전체 검사 및 라우팅 검사를 수행합니다. 스테인레스 스틸 스트립이 신중하게 생산된 후 검사합니다. 고급 검사 및 측정 장비는 모든 검사 프로세스를 지원합니다. 모든 최종 제품이 완성된 후 품질 관리 부서는 금속 조직 분석, 기계적 성능 테스트, 직진성 테스트, 플레이트 모양, 표면 마감, 두께 및 폭 공차 검사와 같은 후속 검사.

포장공정
선적 전에 눈에서 눈으로 또는 벽에서 눈으로 보는 유형의 포장 스트립이 채택됩니다. 금속 스트립의 표면 마감은 방수 종이로 포장됩니다. 그런 다음 이 종이에 PVC 필름을 코팅합니다. 그 후, 밴딩 스트랩은 팔레트와 스트립 제품을 고정하는 데 사용됩니다. 금속 스트립을 나무 케이스에 넣기 전에 스트립은 완벽한 포장으로 포장됩니다. 나무 케이스와 네 모서리는 전체 스트립의 외경보다 작아야 합니다. 또한 이러한 금속 스트립 사양 및 품질 정보를 쉽게 식별할 수 있도록 이러한 해상 표준 패키지 외부에 명확한 라벨이 부착되어 있습니다.